リソグラフィは、ほとんどの現代のバルク印刷ジョブに使用されます。メーカーはリソグラフィに印刷プレートを使用しています。プレートはインクを塗られてから、印刷のために紙に押し付けます。現代のリソグラフィは、プレートを印刷する代わりにローラーを使用しています。ローラーには、エマルジョンt紫外線を露出させることによって作られた画像のネガが含まれています。リソグラフィは、主に折りたたみ式カートンとラベルを印刷するために使用されます。ラベルはリトラベルとも呼ばれます。
リソグラフィは、小売品質の印刷を提供します。化粧品、電子製品、食品包装印刷は、リトグラフィー技術を利用しています。リソグラフィは非常に高い印刷品質です。リソグラフィでは、4色以上を使用できます。ただし、1色または2色が一般的に使用されます。リソグラフィでは、特別なコーティングを適用することもできます。これにより、製品のパッケージが高級な外観になります。柔らかいマットタッチまたは高い光沢の外観を与えるために使用できます。リソグラフィは、バンディングが顕著ではない滑らかな色の勾配も生成します。
リソグラフィの最大の欠点は、ツールコストとリードタイムです。コストが低いことを確認するには、大量の印刷を注文する必要があります。多くのリトグラファーには、注文しなければならない最低数のプリントがあります。また、リソグラフィの印刷は平らな表面でのみ行うことができます。
フレックスグラフィー印刷フレックスグラフィーは、一般的にスタンドアップポーチに使用されます。ただし、メーカーは波形の箱にも使用します。この方法はリソグラフィーの方法と非常に似ていますが、フラットプレートの代わりに、フレキソグラフィーは光感受性ポリマーを使用します。 3Dリリーフが準備され、グラフィックを印刷するためにローラーに取り付けられます。フレックスグラフィー印刷では、印刷コストが削減されます。さらに、ツールコストははるかに低くなります。プレートのみを準備する必要があります。より速いターンアラウンド時間を持ち、水とオイルベースのインクの両方を使用できます。
リソグラフィの印刷と比較して、フレキソグラフィーは印刷品質が著しく低いです。写真の品質画像の印刷には使用できません。さらに、滑らかな色や勾配を印刷しながら、フレキソグラフィー印刷には目に見えるバンディングがあります。 4つのカラープロセスでの登録もはるかに困難です。
デジタル印刷は、小規模な印刷ジョブで広く使用されています。紙製品に関しては、デジタル印刷はかなり使用されています。ラベル、柔軟なパッケージのためのフィルム、折りたたみ紙のカートン、段ボールボックス - すべてがデジタル印刷を使用しています。パッケージングプロトタイプでさえ、デジタル印刷を利用しています。
デジタル印刷は非常に簡単にアクセスできます。これは、ツールコストがゼロになっているためです。事前のセットアップは必要ありません。デザインを持ってメーカーに行くだけで、すぐに印刷することができます。ほとんどの印刷会社は、デジタルプリントに関しては最小注文数量も低くなっています。ターンアラウンド時間が速く、正しい構成により、リトグラフィー印刷に匹敵する印刷品質が得られます。
デジタルパッケージング印刷は、大量に印刷するのが不便です。これは、1枚のシートを印刷するのに多くの時間がかかるためです。さらに、デジタル印刷にはカラーキャリブレーションが必要です。デジタル印刷には、リトグラフィー印刷のような保護はありません。さらに、デジタルコストは金属製のインクを使用できず、リトグラフィまたはフレックスグラフィー印刷と比較して、単位あたりのコストが非常に高くなります。
rotogravure通常、ロトグラビュアはスタンドアップポーチに使用されます。折りたたみカートンもこの手法を使用しています。腐敗プロセスは、インクを基板に転送するために使用される刻まれたシリンダーで構成されています。刻まれたシリンダーは、紙またはフィルムをインクで塗りつけられたグラビアシリンダーに押し付けます。 FlexographicまたはLithographicの印刷と比較すると、腐敗はあまり一般的ではありませんが、商用印刷ではまだ使用されています。キャリブレーションされた色でプレミアム品質のプリントを提供し、4つのカラープロセスを持ち、PMSの色を簡単に追加できます。 Rotogravure Printingは、非常に長続きするプリントも提供します。
この印刷プロセスでは、ツールコストが非常に高くなります。したがって、このプロセスに投資している場合は、高い印刷ボリュームを注文する方が良いでしょう。複雑なツールは、リードタイムも増加させます。
シルクスクリーンまたはスクリーン印刷シルクスクリーンは、ラベルの印刷、折りたたみカートン、プロモーションアイテム、およびプロトタイプにも使用されます。特にパッケージが独立して作られている場合、カスタムパッケージング印刷には最適なオプションです。これには、キャップとボトル、カスタムメイドのマグカップ、シャツが含まれます。セットアップコストも非常に最小限です。ポリマーメッシュを使用して、インクを基板に転送します。ここで、メッシュはステンシルとして機能します。スキージが使用され、メッシュを介して表面にインクを転送します。シルクスクリーンは、より少ないボリュームにも使用することもでき、常に平らな表面が必要ではありません。
シルクスクリーンを使用した生産速度ははるかに低いです。多くのプロセスには手動の努力が必要であるため、ヒューマンエラーがスクリーニングする場合があります。さらに、印刷品質は非常に低く、色は正確ではなく、大量印刷には適した選択肢ではありません。
最適な印刷ソリューションは、要件と予算に依存します。正確な色の高品質のプリントが必要な場合は、フレキシュグラフィーが最初の好みであり、その後にリソグラフィーが必要です。少量の場合は、デジタル印刷に行くこともできます。色の精度があなたにとって最も重要な場合は、rotogravure印刷にも行くことができます。シルクスクリーンは、低コストと低ボリュームプロジェクトに適したオプションです。